Импрегнациялоочу лак электрдик катушкаларды жана орамдарды алардагы боштуктарды толтуруу үчүн сиңирүү үчүн колдонулат, ошондуктан катушкалардын зымдары жана зымдары жана башка изоляциялоочу материалдар электрдик бекемдикти, механикалык касиеттерди, жылуулук өткөргүчтүктү жана электрдик түзүлүштөрдүн коргоочу касиеттерин жакшыртуу үчүн бириктирилет. спираль изоляциясы. Кан айым процесстин сапатын көзөмөлдөөгө жардам берем деген үмүт менен бүгүн сиз менен импрегнациялоо лактары жөнүндө кыскача талкуу өткөрөт.
1 Электр катушкаларды импрегнациялоочу лак үчүн негизги талаптар
● Төмөн илешкектүүлүгү жана жогорку катуу мазмуну жакшы өткөрүмдүүлүктү жана боёк илинген сумманы камсыз кылуу үчүн;
● сактоо жана пайдалануу учурунда жакшы туруктуулук;
● Жакшы айыктыруу жана кургатуу мүнөздөмөлөрү, тез айыктыруу, төмөнкү температура, жакшы ички кургатуу;
● Электр жабдуулары жогорку ылдамдыкта жана механикалык күч таасирине туруштук бере алгыдай, жогорку байланыш күчү;
● Башка компоненттик материалдар менен шайкеш;
● Жакшы экологиялык көрсөткүчтөр.
2 Импрегнациялоочу лактын классификациясы жана мүнөздөмөсү
● Эриткичти импрегнациялоочу лак. Эритүүчү импрегнациялоочу лак эриткичти камтыйт жана анын катуу курамы (массалык үлүшү) адатта 40%тен 70%ке чейин болот. Катуу курамы 70%дан ашкан эриткичтүү импрегнациялоочу лак аз эритүүчү импрегнациялоочу лак деп аталат, ошондой эле жогорку катуу импрегнациялоочу лак деп да аталат.
Эритүүчү импрегнациялоочу лак жакшы сактоо туруктуулугуна, жакшы өткөрүмдүүлүккө жана пленка түзүүчү касиетке ээ жана салыштырмалуу арзан, бирок сууга чөмүлүү жана бышыруу узакка созулат, ал эми калдык эриткич импрегнацияланган материалда боштуктарды пайда кылат. Учма эриткич айлана-чөйрөнүн булганышын жана калдыктарын да пайда кылат жана аны колдонуу чектелген. Ал негизинен импрегнация үчүн колдонулаттөмөн вольттуу моторлоржана электр орамдары.
Эриткичсиз импрегнациялоочу лак, адатта, чөмүлүү жолу менен сиңирилген, ошондой эле вакуумдук басым импрегнация жана тамчылатма да колдонулушу мүмкүн.
Эриткичсиз импрегнацияланган лак тез айыгат, чөмүлүү жана бышыруу убактысы кыска, сиңирилген изоляцияда аба боштугу жок, бүтүндүгү жакшы, электрдик жана механикалык касиеттери жогору. Эриткичсиз импрегнациялоочу лак кеңири жайылтылды жана жогорку вольттуу генераторлордо, моторлордо, чоң масштабдуу, тез ылдамдыктагы өндүрүш линияларында жана айрым атайын моторлордо жана электр приборлорунда эриткичсиз импрегнациялоочу лактын ордуна колдонулду. Бирок эриткичсиз импрегнациялоочу лактын сактоо мөөнөтү кыска. Эриткичсиз импрегнациялоочу лак чөмүлүү, үзгүлтүксүз чөмүлүү, прокатка чөмүлүү, тамчылоо жана вакуум басымы менен сиңирүүгө болот.
3 Импрегнациялоочу лактарды колдонуудагы сактык чаралары
●Колдонуу учурунда импрегнациялоочу лактын сапатын башкаруу. Эриткичсиз боёк - бул полимерлешүүчү чайыр курамы. Сактоо жана колдонуу учурунда эриткичсиз импрегнациялоочу боёктордун ар кандай түрлөрү ар кандай деңгээлде өз алдынча полимерленет. Туура эмес башкаруу бул өз алдынча полимеризацияны тездетет. Импрегнациялоочу жабдыктагы эриткичсиз боёк гелди пайда кылгандан кийин, ал тез эле катып, 1-2 күндүн ичинде талкаланып, чоң аварияларды жана жоготууларды алып келет. Ошондуктан, колдонулуп жаткан эриткичсиз импрегнациялоочу боёктун сапатын катуу көзөмөлдөп, боёктун сапаттык туруктуулугун камсыз кылуу үчүн чараларды көрүү керек.
(1) Колдонулуп жаткан импрегнациялоочу боёктун сапатын такай көзөмөлдөө жана көзөмөлдөө. Текшерүү пункттары жана текшерүү циклдери колдонулган импрегнациялоочу боёкко, импрегнациялоочу технологиялык жабдууларга жана өндүрүштүк милдеттерге ылайык түзүлүшү мүмкүн. Текшерүү пункттарына көбүнчө тыгыздык, тыгыздык, гелдин убактысы, нымдуулук жана активдүү эритүүчү мазмун кирет. Эгерде боёктун сапат индекси ички контролдук көрсөткүчтүн жогорку чегинен ашып кетсе, аны тууралоо үчүн дароо жаңы боёк же башка чараларды көрүү керек.
(2) ным жана башка аралашмалардын импрегнациялоочу боёктун ичине киришине жол бербөө. Эпоксид же полиэстер эриткичсиз импрегнациялоочу боёк нымдуулукка абдан сезгич болобу. Системага кирген бир аз ным боёктун илешкектүүлүгүнүн тез көтөрүлүшүнө алып келет. Импрегнациялоочу боёкту ташууда, сактоодо жана колдонууда боёкко ным жана кирлердин киришине жол бербөө керек. Боёкко аралашкан суу, аба жана төмөнкү молекулалуу учуучу заттарды вакуумдоо жана боёк катмарын газсыздандыруу аппараттары, ал эми боёк суюктугун чыпкалоочу аппараттар аркылуу чыпкалоого болот. Чайырдын таза болушу үчүн боёктогу чөкмө дайыма чыпкаланып турат.
(3) Боёктун илешкектүүлүгү көрсөтүлгөн мааниге жетүүсү үчүн импрегнация температурасын туура тандаңыз. Бул муздак малып даярдоо жана ысык малып даярдоо ортосундагы айырманы эске алуу менен, боёктун илешкектүүлүк-температура ийри негизинде тандалышы мүмкүн. Эгерде чөмүлүү температурасы өтө жогору болсо, ал боёктун илешкектүүлүгүнүн туруктуулугуна терс таасирин тийгизет; чөмүлүү температурасы өтө төмөн болсо, илешкектүүлүк жогору жана чөмүлүү эффектиси начар болот.
(4) Боёк суюктугун боёк куюучу түтүктү бөгөттөп турган, куурдагы боёк суюктугунун өзүнөн-өзү гелиленип, катып калышына жол бербөө үчүн боёк суюктугунун температурасын мүмкүн болушунча төмөн кармап туруу үчүн боёк суюктугун үзгүлтүксүз айландырып, аралаштырып туруңуз.
(5) Жаңы боёкту дайыма кошуңуз. Кошуу цикли жана көлөмү өндүрүш тапшырмасына жана боёктун мүнөзүнө жараша болот. Кадимки өндүрүштүк тапшырмалар боюнча жаңы боёкту кошуу менен, резервуардагы импрегнация боёгу, адатта, узак убакыт бою туруктуу колдонулушу мүмкүн.
(6) Төмөн температурада сактоо боёктун өзүн-өзү полимерлөө ылдамдыгын азайтат. Сактоо температурасы 10°Cден төмөн көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Узак мөөнөттүү пайдаланылбаган же шарттуу учурларда сактоо температурасы андан да төмөн болушу керек, мисалы -5°C.
Эриткичти импрегнациялоочу боёк үчүн боёктун тыгыздыгын жана илешкектүүлүгүн такай текшерип туруу, аны контролдук диапазондо кармоого багытталган.
● каныкпаган полиэстер импрегнация боёктун айыктыруу боюнча аралашмалардын таасири. Практика жез жана фенол сыяктуу материалдар каныкпаган полиэфирдик импрегнация боёкторун айыктырууга кечиктирилгис таасирин тийгизерин көрсөттү. Кээ бир башка материалдар, мисалы, резина жана майлуу эмальданган зым импрегнацияланган боёктогу стирол активдүү мономеринен эрийт же шишип кетет, бул импрегнацияланган дайындаманын бетин жабышчаак кылат.
● Шайкештик маселелери. Импрегнациялоочу боёктун изоляция системасындагы башка курамдык материалдар менен толук шайкеш келишин камсыз кылуу үчүн шайкештик сыноолору жүргүзүлүшү керек.
●Бышыруу процессинин көйгөйлөрү. Эриткичтин негизиндеги импрегнациялоочу лактар көп сандагы эриткичтерди камтыйт. Жалпысынан алганда, эки же андан көп импрегнация, бышыруу жана акырындык менен температураны жогорулатуу бышыруу процесстери боёк пленкасындагы тешиктердин же боштуктардын алдын алуу жана катушканын изоляциясынын иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн колдонулат. эриткич-эркин импрегнация лактарды бышыруу жараяны ашыкча желим агымын алдын алуу үчүн этият болушу керек. Ротари бышыруу клей агымын натыйжалуу азайтат.
●Айлана-чөйрөнүн булганышы. Белгиленген жол берилген мазмун диапазонунда импрегнациялоо жана бышыруу процессинде бөлүнүп чыккан эриткичтин буусу менен стиролду көзөмөлдөө үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек.
Посттун убактысы: 15-август-2024
